TPE弹性体注塑工艺缺陷有哪些?

塑伯橡塑胶 2021-01-11 07:40:07

点击上方塑伯橡塑胶,一键关注,小编每天为你分享 优质阅读,品味生活~

温馨提示:如果您是电子电器,穿戴设备,智能产品,电线电缆,小家电,个人护理,高档家居用品,高质素产品的制造设计行业,请添加“塑伯橡塑胶”进行关注,微信号:suboxsj,获取更多的行业信息!



故障名称

成因及对策

欠注

(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。

(2)成型周期太短。应适当延长。

(3)注射压力偏低。应适当提高。

(4)注射速度太慢。应适当加快。

(5)保压时间偏短。应适当延长。

(6)供料不足。应增加供料量。

(7)螺杆背压偏低。应适当提高。

(8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。

(9)模具排气不良。应增加模具排气。

(10)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。


溢料飞边

(1)熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。

(2)注射压力太高。应适当降低。

(3)注射速度太快。应适当减慢。

(4)保压时间偏长。应适当缩短。

(5)供料过多。应适当减少供料量。

(6)锁模力不足。应增加锁模力。

(7)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。

(8)镶件设置不合理。应适当调整。

(9)浇口截面较大。应适当减小。

(10)模具安装不良,基准未对中。应重新装配模具。


气泡

(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒及喷嘴温度。

(2)成型周期太长。应适当缩短。

(3)注射压力偏低。应适当提高。

(4)注射速度太快。应适当减慢。

(5)保压时间太短。应适当延长。

(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。

(7)模具排气不良。应增加模具排气。

(8)制品结构设计不合理,壁太厚。应在可能的情况下调整。

(9)浇口截面太小。应适当放大。


收缩与凹陷

(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。

(2)注射压力太低。应适当提高。

(3)模具温度太高。应适当降低。

(4)制品壁太厚。应在可能的情况下调整。

(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。

(6)成型周期太短。应适当延长。

(7)保压时间太短。应适当延长。


缩痕

(1)注射压力太低。应适当提高。

(2)保压时间太短。应适当延长。

(3)冷却时间太短。应提高冷却效率或延长冷却时间。

(4)供料不足。应增加供料量。

(5)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。

(6)制品壁太厚。应在可能的情况下调整。

(7)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。


熔接痕及料流痕

(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。

(2)注射压力太低。应适当提高。

(3)注射速度太慢。应适当加快。

(4)模具温度太低。应适当提高。

(5)制品结构设计不合理或壁太薄。应在可能的情况下调整。

(6)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。

(7)模具内的冷料穴太小。应适当放大。

(8)原料内混入异物杂质。应进行清除。

(9)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。

(10)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。



烧焦及黑纹

(1)熔料温度太高,产生过热分解。应适当降低料筒温度。

(2)成型周期太长。应适当缩短。

(3)注射速度太快。应适当减慢。

(4)螺杆背压太高。应适当降低。

(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。

(6)模具排气不良。应增加模具排气。

(7)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。

(8)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。


银丝纹

(1)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。

(2)模具温度偏低。应适当提高。

(3)原料内混入异物杂质。应进行清除。

(4)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。


表面划痕

(1)注射压力太高。应适当降低。

(2)保压时间偏长。应适当缩短。

(3)模具温度太低。应适当提高。

(4)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。

(5)脱模斜度不足。应适当增加。



光泽不良

(1)熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。

(2)成型周期太长。应适当缩短。

(3)模具温度偏低。应适当提高。

(4)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。

(5)模具排气不良。应增加模具排气。

(6)原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。

(7)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。


色泽不均

(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。

(2)成型周期太长。应适当缩短。

(3)螺杆背压太低。应适当提高。

(4)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。


脆弱

(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。

(2)模具温度较高。应适当降低。

(3)原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。

(4)浇口位置设置不当。应将浇口设置在壁厚处。

(5)保压时间偏短。应适当延长。


分层剥离

(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。

(2)螺杆背压太高。应适当降低。

(3)原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。


翘曲变形

(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。

(2)成型周期偏短。应适当延长。

(3)注射压力太高。应适当降低。

(4)注射速度太快。应适当减慢。

(5)保压时间太长。应适当缩短。

(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。

(7)浇口截面尺寸太小。应适当放大。

(8)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。

(9)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。


竖浇口粘着

(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。

(2)注射压力太低。应适当提高。

(3)喷嘴温度太低。应适当提高喷嘴温度。

(4)竖浇口套表面光洁度太低。应提高其光洁度。



东莞市塑伯橡塑胶有限公司专业研发、生产和销售TPE、TPR、TPU材料,是国内高端热塑性弹性体TPE专业生产厂家之一,拥有资深的技术专家和研发团队,采用优质进口原料和国外技术,凭借先进的混炼、造粒生产设备以及高效准确的检测设备,全程跟踪控制每批原材料以及生产流程的每道工序,竭力为用户提供一流品质、绿色环保的TPE,TPR材料与完美的热塑性弹性体解决方案。欢迎广大客户前来订购咨询:13602342196 廖先生


更多详情,请点击阅读原文!


亦可输入网址:www.sptpe.com访问我司官网!